混料机开发和生产技术的革新 |
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混料机新型技术的开发应用 传统的混料机结构,由于转子上方有太大面积的阻碍,在搅拌高粘度物料时,转子仅能将其下部的物料吸上,由于物料的粘度太大,致使其几乎没有流动性,因此局部就会产生空洞,而上部的物料由于定子的阻挡并不能由重力掉下来,所以在搅拌过程中,整个物料并不能充分的混合起来而造成产品不合格。 为了解决这一难题,我们必须将转子上方设计出与下部一样空间,并将转子设计成能双向吸料的结构。经过数次改进,终设计出了一种在高粘度产品上应用的混料机结构,填补了国内空白。为很多的客户必须依赖进口设备才能解决产品质量问题降低了成本。
生产技术中的技术革新 ①混料叶片的耐磨性问题 叶片、叶柄采用16Mn钢板焊接成型,对叶片表面进行堆焊(3.2~6.0Cr13NiMo)处理,通过耐磨堆焊处理后,可使叶片两年内免维护,叶柄采用加径向加强筋结构形式,有效地提升了叶柄的强度。这样的设计同铸件相比,在维护方面真正实现了取材快捷的优点,在对叶片定期堆焊时,可轻易完成检修任务。 ②轴承的使用寿命问题 轴承的使用寿命与实际的承载载荷、润滑、密封、装配等有密切关系。 一代轴承 在代产品设计中,我们虽然注意到了以上问题,但轴承在实际使用中存在个别寿命较短的问题,分析发现设计忽略了待混水泥温度较高的情况,有的甚至超过100℃,从而引起轴热胀伸长而产生轴向移动,使轴承内外圈位移卡住滚动体而造成烧伤或点蚀损坏,单纯依靠装配时轴承与端盖间留有间隙作用甚微。 二代轴承 在二代轴承设计中,采用一边固定、一端游动支撑的轴承组合形式,通过游动端释放轴受热伸长变形,在固定端加设推力轴承以抵消混料过程中的轴向反作用力,提高传动设备的稳定性及轴承的使用寿命。再者,由于混料设备轴承支撑跨度较大,为提高主轴的支撑刚性,设计中采用大直径实心(45号)圆钢,从而减轻了混料机在工作中产生较多的震荡载荷(叶片在分布设计时按照动、静平衡原理布置),对提高轴承使用寿命有很大帮助。 |
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