如何混料机构高效运作？

我们把连接有混料叶片、叶柄的主轴及两端的滚动轴承支撑装置总称为混料机构。要想使混料机高效、稳定、长期运转，我们总结归纳了设计生产中必须解决的两个问题。

①混料叶片的耐磨性问题

叶片、叶柄采用 16Mn 钢板焊接成型，对叶片表面进行堆焊 (3.2~6.0Cr13NiMo)处理，通过耐磨堆焊处理后，可使叶片两年内免维护， 叶柄采用加径向加强筋结构形式，有效地提升了叶柄的强度。 这样的设计同铸件相比，在维护方面真正实现了取材快捷的优点，在对叶片定期堆焊时，可轻易完成检修任务。

②轴承的使用寿命问题

轴承的使用寿命与实际的承载载荷、润滑、密封、装配等有密切关系。前3项可在设计中解决，装配问题显得至关重要。在代产品设计中，我们虽然注意到了以上问题，但轴承在实际使用中存在个别寿命较短的问题，分析发现设计忽略了待混水泥温度较高的情况， 有的甚至超过 100℃，从而引起轴热胀伸长而产生轴向移动，使轴承 内外圈位移卡住滚动体而造成烧伤或点蚀损坏， 单纯依靠装配时轴承与端盖间留有间隙作用甚微。 因而在二代轴承设计中， 采用一边固定、 一端游动支撑的轴承组合形式，通过游动端释放轴受热伸长变形，在 固定端加设推力轴承以抵消混料过程中的轴向反作用力， 提高传动设 备的稳定性及轴承的使用寿命。再者，由于混料设备轴承支撑跨度较大，为提高主轴的支撑刚性，设计中采用大直径实心(45 号)圆钢， 从而减轻了混料机在工作中产生较多的震荡载荷 (叶片在分布设计时 按照动、静平衡原理布置) ，对提高轴承使用寿命有很大帮助。

现在新型的混料机已经广泛的应用在各个环节，传统的混料机结构，由于转子上方有太大面积的阻碍，在搅拌高粘度物料时，转子仅能将其下部的物料吸上，由于物料的粘度太大，致使其几乎没有流动性，因此局部就会产生空洞，而上部的物料由于定子的阻挡并不能由重力掉下来，所以在搅拌过程中，整个物料并不能充分的混合起来而造成产品不合格。为了解决这一难题，我们必须将转子上方设计出与下部一样空间，并将转子设计成能双向吸料的结构。经过数次改进，终设计出了一种在高粘度产品上应用的混料机结构，填补了国内空白。为很多的客户必须依赖进口设备才能解决产品质量问题降低了成本。